임플란트는 무릎관절, 고관절 및 치아와 같은 복잡한 인체 구조를 대체하도록 설계됩니다. 그러한 임플란트는 완벽하게 들어맞고, 일정한 표면 품질을 가지도록 제조해야 합니다. 매끄러운 표면과 높은 정밀도를 요구하는 수술장비의 생산만큼 까다로운 것은 없습니다. HEIDENHAIN 컨트롤러는 임플란트와 수술장비의 제조에 이상적입니다.
HEIDENHAIN 컨트롤러는 임플란트와 수술장비를 위해 빠르고 경제적이며 높은 신뢰도, 높은 정밀도로 생산하기 위한 다양한 특수 기능을 제공합니다. 5축 밀링을 위한 모션 제어, 밀링 툴에 대한 공정 중 동적 충돌 모니터링 및 축 오류 보정은 의료기술 영역 내 HEIDENHAIN 밀링 및 선반 컨트롤러가 제공하는 장점 중 몇 가지입니다.
고속 정밀 가공
공작기계 정밀도를 극대화하십시오. HEIDENHAIN 컨트롤러의 동적 정밀도 기능은 귀사의 공작기계 오류를 보정하여 짧은 시간에 정밀한 형상과 뛰어난 표면 품질로 제품을 생산할 수 있습니다.
StateMonitor는 공정을 투명하게 만들고, 생산 작업 흐름을 최적화하며, 기계의 생산 상황을 실시간으로 볼 수 있게 합니다. 그 결과, StateMonitor는 기계 사용에 관한 다음과 같은 질문에 응답하기 위한 핵심 데이터를 공급합니다.
사용자는 생산성을 어떻게 올릴 수 있는가?
신형 밀링 기계에 투자할 가치가 있는 것인가?
여러 대의 기계를 운영하면서 모든 기계가 작동하나요?
StateMonitor는 기계 가용성 잠재력을 높이고 기계 활용도를 높이며 모든 공정의 문서화를 위해 광범위한 알림 및 평가 성능을 제공한다. StateMonitor를 사용하면 현장에서 공작기계를 통해 제조 작업을 디지털화할 수 있습니다. 여기에는 클라우드 컴퓨팅이 필요하지 않으며 고객의 요구 충족을 위해 개별적으로 구성할 수 있습니다.
디지털화된 제조를 사용하면 실시간으로 제공되는 의료 제품 메뉴얼을 보고 의료 운영의 범위를 모두 파악할 수 있습니다.
Digital Shop Floor 솔루션
5축 가공의 장점 활용
생산성과 정밀도는 의료기술 애플리케이션에 사용하는 공작기계의 핵심 특성입니다. 5축 가공은 다음과 같은 방법으로 여러 복잡한 요구 조건을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3축 가공에 비해 빠른 가공 속도
완벽한 단일 설정 가공으로 짧은 가공 시간 실현
기하학적으로 복잡한 부품의 효율적인 가공
부품 정밀도 상승
생산성 높은 공구
이러한 장점으로 로트 크기 1부터 시작해 활용함으로써 5축 가공이 의료 기술 산업의 사용자에게 크게 어필합니다. HEIDENHAIN TNC 컨트롤러를 사용하면 동적이며 고도로 복잡한 5축 가공 공정을 다양한 기능을 통해 완전히 숙지할 수 있습니다.
완벽하게 보정된 기계 키네마틱
기계 부품은 가공 과정에서 온도 변화를 겪습니다. 항상 최적의 가공 결과를 나타낼 수 있도록 사용자는 KinematicsOpt를 사용해 기계를 몇 분 안에 재보정할 수 있습니다. 이 경우 기계의 키네마틱 구성에 관한 지식은 필요하지 않습니다.
각 가공 단계에는 일반적으로 기계의 특별한 조정이 필요하며, 정삭 중에는 윤곽 정확도와 부드러움을 더 강조하지만 황삭 중에는 이송 속도를 최대화합니다. 사용자는 Cycle 32 TOLERANCE를 사용해 기계를 조정할 수 있으므로 TNC의 모션 제어를 특정 가공 작업에 활용할 수 있습니다.
각 가공 단계에는 일반적으로 기계의 특별한 조정이 필요하며, 정삭 중에는 윤곽 정확도와 부드러움을 더 강조하지만 황삭 중에는 이송 속도를 최대화합니다. 사용자는 Cycle 32 TOLERANCE를 사용해 기계를 조정할 수 있으므로 TNC의 모션 제어를 특정 가공 작업에 활용할 수 있습니다.
