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공작 기계

HEIDENHAIN의 제품은 AMO, ETEL, RSF 브랜드와 함께 다양한 가공 장비에 사용됩니다.
밀링과 선삭 기계가 목록의 상단에 있으며, 그 뒤에 연삭, EDM, 레이저 절삭, 워터젯 절삭, 판금 벤딩 및 3D 인쇄가 있습니다.

당사와 상담하시기 바랍니다

최고의 정밀도를 자랑하는 로터리 엔코더, 앵글 엔코더 및 리니어 엔코더가 로터리 및 선향 축의 위치를 결정합니다. 그리드 엔코더와 터치 프로브는 기계, 공작물이나 공구를 측정합니다. 모터, 드라이브와 컨트롤러 기술이 축과 공구를 원하는 경로를 따라 정밀하고 동적으로 이동합니다. 작업장 사용자는 밀링 및 선삭 컨트롤러의 매우 다양한 가공 난제의 해결을 위한 탁월한 지원을 사용할 수 있습니다.

공작기계를 위한 당사의 솔루션으로 바로 이동

밀링 기계
선삭 기계
연삭기 및 기타 형식

메인 토픽으로 바로 이동

보다 정밀한 작업
공정 신뢰성으로 제조
보다 효율적으로 절삭
지능적으로 네트워크 구성
융통성 있게 자동화
5축 가공 완전 정복

정밀도, 공정 신뢰성, 효율성, 디지털화 및 자동화: 가장 중요한 공작기계 주제에 관한 당사의 솔루션을 확인하십시오.

보다 정밀한 작업

폐쇄 루프 작동을 위한 엔코더

리니어/앵글 엔코더로 축의 실제 위치를 측정하면 드라이브 시스템에서 발생하는 부정적 기계적 영향을 보정할 수 있으며, 단일 부품 생산부터 대규모 생산에 이르기까지 공작물의 정밀도가 증가됩니다.

실제 반경으로 밀링

볼커터의 기하 형상의 오류의 경우 가공 결과에 부정적인 영향이 미칩니다. TNC 컨트롤러는 그러한 오류를 3D-ToolComp 공구 반경 보정 기능을 사용해 보정합니다.

모션 컨트롤러 최적화

Cycle 32 TOLERANCE를 사용해 각 가공 단계에서 정밀도와 동적 성능 사이 최적의 균형을 달성합니다. 정삭 중 윤곽 정밀도와 매끄러운 정삭이 향상되고 황삭 중 이송 속도가 극대화됩니다.

불충분한 데이터 품질 보정

데이터 품질이 불충분한 NC 프로그램의 경우 ADP는 먼저 윤곽을 동적으로 계산한다 이 경우 인접 공구 경로의 지점 분포가 강력히 변동 될 경우에도 완벽한 표면이 이루어진다.

반복 생산의 정밀도를 유지

KinematicsOpt를 사용하면 밀링 기계를 단 몇 분 안에 보정할 수 있습니다. 또한 긴 생산 시간에도 불구하고 최적의 가공 결과가 나오게 되며, 품질이 일정하게 유지되는 결과를 가져오게 됩니다.

중요한 도움 기기: 터치프로브

터치 프로브는 범용이며, 공작기계에 있어 필수불가결인 도움 기기입니다. 설정 시간을 단축하고, 기계 활용시간을 늘리며, 마무리 부품의 치수 정밀도를 향상시킵니다.

폐쇄 루프 작동을 위한 엔코더

리니어/앵글 엔코더로 축의 실제 위치를 측정하면 드라이브 시스템에서 발생하는 부정적 기계적 영향을 보정할 수 있으며, 단일 부품 생산부터 대규모 생산에 이르기까지 공작물의 정밀도가 증가됩니다.

실제 반경으로 밀링

볼커터의 기하 형상의 오류의 경우 가공 결과에 부정적인 영향이 미칩니다. TNC 컨트롤러는 그러한 오류를 3D-ToolComp 공구 반경 보정 기능을 사용해 보정합니다.

모션 컨트롤러 최적화

Cycle 32 TOLERANCE를 사용해 각 가공 단계에서 정밀도와 동적 성능 사이 최적의 균형을 달성합니다. 정삭 중 윤곽 정밀도와 매끄러운 정삭이 향상되고 황삭 중 이송 속도가 극대화됩니다.

불충분한 데이터 품질 보정

데이터 품질이 불충분한 NC 프로그램의 경우 ADP는 먼저 윤곽을 동적으로 계산한다 이 경우 인접 공구 경로의 지점 분포가 강력히 변동 될 경우에도 완벽한 표면이 이루어진다.

반복 생산의 정밀도를 유지

KinematicsOpt를 사용하면 밀링 기계를 단 몇 분 안에 보정할 수 있습니다. 또한 긴 생산 시간에도 불구하고 최적의 가공 결과가 나오게 되며, 품질이 일정하게 유지되는 결과를 가져오게 됩니다.

중요한 도움 기기: 터치프로브

터치 프로브는 범용이며, 공작기계에 있어 필수불가결인 도움 기기입니다. 설정 시간을 단축하고, 기계 활용시간을 늘리며, 마무리 부품의 치수 정밀도를 향상시킵니다.

TNC 640을 사용한 지그 연삭: 단일 설정으로 완벽한 마무리

공정 신뢰성으로 제조

믿음직한, 충돌 없는 가공

DCM은 특히 5축 가공 중 충돌 여부에 대한 모션을 모니터링하며, 필요한 경우 가공을 중단시킵니다. 이 경우 기계 손상과 가동중단 시간을 피할 수 있으며, 무인 교대의 신뢰성을 높일 수 있습니다.

현실감 있는 공정 시뮬레이션

TNC 컨트롤의 현실감 있는 3D 시뮬레이션을 사용하면 공작물, 공구 또는 가공 전 기계에 대한 위험 없이 누락된 프로그램 항목이나 버그를 검출할 수 있습니다.

공정 및 기계 모니터링

구성부품 모니터링은 과부하와 마모에 의한 오작동으로부터 공정과 기계를 보호합니다. 여기에는 스핀들 부하 모니터링 및 이송 축의 정기 점검이 포함됩니다.

지능적 모터 보호

EIB 5000 센서 박스는 단일 권선의 온도가 비대칭 전류 분포 때문에 갑자기 상승할 경우 고성능 토크 모터를 과열로부터 보호합니다.

안전한 공구의 도피 및 접근

프로그램 중단 후 공구의 안전한 도피가 매우 중요합니다. TNC 컨트롤러는 기울어진 시스템에서도 공구를 쉽게 도피하는 스마트 기능을 제공합니다.

믿음직한, 충돌 없는 가공

DCM은 특히 5축 가공 중 충돌 여부에 대한 모션을 모니터링하며, 필요한 경우 가공을 중단시킵니다. 이 경우 기계 손상과 가동중단 시간을 피할 수 있으며, 무인 교대의 신뢰성을 높일 수 있습니다.

현실감 있는 공정 시뮬레이션

TNC 컨트롤의 현실감 있는 3D 시뮬레이션을 사용하면 공작물, 공구 또는 가공 전 기계에 대한 위험 없이 누락된 프로그램 항목이나 버그를 검출할 수 있습니다.

공정 및 기계 모니터링

구성부품 모니터링은 과부하와 마모에 의한 오작동으로부터 공정과 기계를 보호합니다. 여기에는 스핀들 부하 모니터링 및 이송 축의 정기 점검이 포함됩니다.

지능적 모터 보호

EIB 5000 센서 박스는 단일 권선의 온도가 비대칭 전류 분포 때문에 갑자기 상승할 경우 고성능 토크 모터를 과열로부터 보호합니다.

안전한 공구의 도피 및 접근

프로그램 중단 후 공구의 안전한 도피가 매우 중요합니다. TNC 컨트롤러는 기울어진 시스템에서도 공구를 쉽게 도피하는 스마트 기능을 제공합니다.

향상된 가공 효율성

더 짧은 시간에 더 많은 칩 제거

동적 효율성은 가공 중 공정 신뢰성과 효율성을 보장합니다. 이 기능 패키지에는 활성 채터 컨트롤(ACC), 적응성 이송 제어(AFC), 트로코이달 밀링이 포함되며, 트로코이달 밀링 전략을 더 큰 범위의 공작물에 적용하는 OCM도 포함됩니다.

짧은 시간 안에 정밀 가공

동적 정밀도에 따라 기계 정밀도가 극대화됩니다. 이 기능은 가속기반 위치 오류(CTC)를 보정하고, 진동을 흡수하며(MVC), 위치(PAC), 부하(LAC) 또는 모션(MAC)에 기초해 컨트롤러 매개변수를 채택합니다.

하나의 TNC로 밀링과 선삭

TNC 640은 전체 밀링과 선삭 기능을 제공합니다. 표준화 사이클을 사용해 양쪽 가공 모드를 용이하게 프로그래밍할 수 있습니다. 또한 원할 경우 하나의 프로그램 안에서 밀링과 선삭 사이를 전환할 수도 있습니다.

완벽한 마무리를 위한 연삭

TNC 640은 밀링과 선삭 이외에도 지그 연삭 기능
도 뛰어나, 단일 설정으로도 뛰어난 표면 품질로 부
품을 가공할 수 있습니다. 사용하기 쉬운 표준 사이
클을 통해 공작기계 내부에서 연삭 공구를 사용할 
수 있습니다.

용이한 기어 절삭

 TNC 640의 호빙과 스카이빙 사이클을 사용하면 단일 설정으로 직선 및 나선형 공구를 사용해 완벽한 고품질 내부 및 외부 기어를 쉽게 제조할 수 있습니다. 이 소프트웨어를 사용하면 두 가공 작업을 밀링과 선삭 모드에서 수행할 수 있습니다.

기술자와 최종 사용자를 위한 지식

최적의 측정과 밀링에는 엔코더의 적절한 사용과 컨트롤러의 확실한 이해가 필요합니다. 당사의 교육 과정에는 엔코더, 컨트롤러 및 기타 주제가 포함돼, 실용적이고 효율적이며, 사용자 중심의 학습이 이루어집니다.

더 짧은 시간에 더 많은 칩 제거

동적 효율성은 가공 중 공정 신뢰성과 효율성을 보장합니다. 이 기능 패키지에는 활성 채터 컨트롤(ACC), 적응성 이송 제어(AFC), 트로코이달 밀링이 포함되며, 트로코이달 밀링 전략을 더 큰 범위의 공작물에 적용하는 OCM도 포함됩니다.

짧은 시간 안에 정밀 가공

동적 정밀도에 따라 기계 정밀도가 극대화됩니다. 이 기능은 가속기반 위치 오류(CTC)를 보정하고, 진동을 흡수하며(MVC), 위치(PAC), 부하(LAC) 또는 모션(MAC)에 기초해 컨트롤러 매개변수를 채택합니다.

하나의 TNC로 밀링과 선삭

TNC 640은 전체 밀링과 선삭 기능을 제공합니다. 표준화 사이클을 사용해 양쪽 가공 모드를 용이하게 프로그래밍할 수 있습니다. 또한 원할 경우 하나의 프로그램 안에서 밀링과 선삭 사이를 전환할 수도 있습니다.

완벽한 마무리를 위한 연삭

TNC 640은 밀링과 선삭 이외에도 지그 연삭 기능
도 뛰어나, 단일 설정으로도 뛰어난 표면 품질로 부
품을 가공할 수 있습니다. 사용하기 쉬운 표준 사이
클을 통해 공작기계 내부에서 연삭 공구를 사용할 
수 있습니다.

용이한 기어 절삭

 TNC 640의 호빙과 스카이빙 사이클을 사용하면 단일 설정으로 직선 및 나선형 공구를 사용해 완벽한 고품질 내부 및 외부 기어를 쉽게 제조할 수 있습니다. 이 소프트웨어를 사용하면 두 가공 작업을 밀링과 선삭 모드에서 수행할 수 있습니다.

기술자와 최종 사용자를 위한 지식

최적의 측정과 밀링에는 엔코더의 적절한 사용과 컨트롤러의 확실한 이해가 필요합니다. 당사의 교육 과정에는 엔코더, 컨트롤러 및 기타 주제가 포함돼, 실용적이고 효율적이며, 사용자 중심의 학습이 이루어집니다.

항상 최적의 절삭 데이터를 사용해 밀링: 모든 돌출이나 포켓 여역에 대해 OCM을 사용해 트로코이달 밀링

지능적으로 네트워크 구성

작업장을 디지털로 네트워크 구성

Digital Shop Floor은 견적부터 품질관리와 최종 선적까지 모든 공정을 360도 디지털로 볼 수 있도록 중소기업을 위한 솔루션을 제공합니다. 이러한 솔루션에는 클라우드 컴퓨팅이 필요하지 않으며, 원할 경우 개별적인 필요를 위해 조합할 수 있습니다.

공정 분석 및 최적화

StateMonitor를 사용하면 장소와 시간에 관계 없이 연결된 공작기계의 상태를 확인할 수 있습니다. 기계 데이터 기록과 지능적 데이터 분석 범위가 광범위한 StateMonitor를 통해 운영 공정을 보다 투명하게 유지할 수 있습니다.

신속하고 신뢰성 높은 생산성

작업장 기계의 실제 운동학, 매개변수 및 기능을 사용하므로 사무실에서 설계 및 프로그래밍 작업 수행할 수 있습니다. Digital Twin을 사용하면 프로그래밍 스테이션에서 기계의 정밀한 모델을 설계할 수 있습니다.

HEIDENHAIN 컨트롤러에 링크

HEIDENHAIN 컨트롤러의 Connected Machining에서는 지능적인 솔루션을 사용해 설계부서의부터 작업장 및 최종 선적까지 공정 체인을 연결합니다. 생산성 최적화, 비용효율성, 품질, 적시 신뢰성 및 시간관리 등의 장점을 누릴 수 있습니다.

용이한 프로그래밍

작업장의 컨트롤러나 사무실의 프로그래밍 스테이션에서 NC 프로그램을 작성할 경우 윤곽과 가공 위치를 3D 파일에서 직접 가져와 사용할 수 있습니다. 따라서 가공한 윤곽인 디자이너의 요구사항을 완벽히 충족합니다.

작업장을 디지털로 네트워크 구성

Digital Shop Floor은 견적부터 품질관리와 최종 선적까지 모든 공정을 360도 디지털로 볼 수 있도록 중소기업을 위한 솔루션을 제공합니다. 이러한 솔루션에는 클라우드 컴퓨팅이 필요하지 않으며, 원할 경우 개별적인 필요를 위해 조합할 수 있습니다.

공정 분석 및 최적화

StateMonitor를 사용하면 장소와 시간에 관계 없이 연결된 공작기계의 상태를 확인할 수 있습니다. 기계 데이터 기록과 지능적 데이터 분석 범위가 광범위한 StateMonitor를 통해 운영 공정을 보다 투명하게 유지할 수 있습니다.

신속하고 신뢰성 높은 생산성

작업장 기계의 실제 운동학, 매개변수 및 기능을 사용하므로 사무실에서 설계 및 프로그래밍 작업 수행할 수 있습니다. Digital Twin을 사용하면 프로그래밍 스테이션에서 기계의 정밀한 모델을 설계할 수 있습니다.

HEIDENHAIN 컨트롤러에 링크

HEIDENHAIN 컨트롤러의 Connected Machining에서는 지능적인 솔루션을 사용해 설계부서의부터 작업장 및 최종 선적까지 공정 체인을 연결합니다. 생산성 최적화, 비용효율성, 품질, 적시 신뢰성 및 시간관리 등의 장점을 누릴 수 있습니다.

용이한 프로그래밍

작업장의 컨트롤러나 사무실의 프로그래밍 스테이션에서 NC 프로그램을 작성할 경우 윤곽과 가공 위치를 3D 파일에서 직접 가져와 사용할 수 있습니다. 따라서 가공한 윤곽인 디자이너의 요구사항을 완벽히 충족합니다.

디지털화 및 자동화 제조의 장점

융통성 있게 자동화

자동화를 위한 체계적 접근방식

HEIDENHAIN Automation Solution은 범용 공구 및 공작물 자동화를 위한 모듈식 시스템입니다. 기계 제조업체와 자동화 사업자는 성능이 입증된 구성부품과 융통성 높은 적응성에 가치를 부여하는 한편, 최종 사용자는 직관적 작동을 선호합니다.

지능적 제어 기능의 활용

HEIDENHAIN의 컨트롤러는 팔레트 관리와 부품 생산을 위한 강력한 기능을 제공합니다. 그러한 기능 중 하나는 배치 프로세스 관리자로서, 컨트롤러에서 직접 작업을 계획하고, 작업목록을 작성하며, 원활한 작동을 미리 확인할 수 있습니다.

자동화의 자세한 정보를 확인해 보십시오.

많은 자동화 솔루션에서는 모터 피드백과 위치 측정을 위한 혁신적 KCI 120 Dplus 듀얼 엔코더와 같은 HEIDENHAIN 제품을 활용합니다. 그러한 엔코더는 모드 고급 로봇 용도를 위한 단일 로터리 엔코더입니다. 이 페이지에 방문하시면 이러한 제품을 보다 상세하게 파악할 수 있고, 다른 제품과 애플리케이션도 배울 수 있습니다.

로봇공학 솔루션 드라이브 기술을 위한 엔코더 전자산업의 고급 제품
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