플라스틱 처리를 위한 유도 로터리 엔코더
플라스틱의 사출성형을 위한 기계 설계는 지속적으로 하이브리드 또는 완전 전기적 드라이브 기술에 의존합니다. 고효율성 전기 드라이브는 금형을 닫고, 소재를 첨가하고 주입하는 동시에 자주 연계되는 추출 로봇을 작동합니다. 목표는 처리량 비율을 지속적으로 높여 사이클로 제어되는 사출성형 기계의 생산성을 높이는 것입니다. 견실한 피드백 시스템은 요구되는 고성능, 동적 드라이브 컨트롤러에 필수불가결입니다. HEIDENHAIN의 ECI/EBI/EQI 1100, ECI/EQI 1300 및 ECI/EBI 100 시리즈의 유도 로터리 엔코더가 그러한 애플리케이션에 이상적인 솔루션입니다. 그러한 엔코더는 서보 모터의 소형(1100)이나 대형(1300) 축 높이 및 중공 축 애플리케이션(100)에 사용할 수 있습니다. 싱글턴 엔코더(ECI)와 기어 기반(EQI) 또는 배터리 버퍼링 멀티턴 엔코더(EBI)도 사용할 수 있습니다. 장치 해상도는 회전당 524,288개 위치입니다. EBI 1100의 해상도는 회전당 262,144개 위치입니다. 기어 기반 멀티턴 로터리 엔코더의 측정 범위는 4,096번의 회전이며, 배터리 버퍼링 로터리 엔코더의 경우는 65,536번의 회전입니다. 모든 시리즈는 시중에서 많이 팔리는 순수 직렬 EnDat 2.2 인터페이스를 통해 데이터를 전달합니다. 따라서 EMC의 확실하고 신속한 데이터 전송이 보장됩니다. 또한 컨트롤러 키네마틱에 있어 가장 까다로운 요구를 충족합니다.
성능과 연결성 이외에도 유도성 장치에는 최고 115°C의 높은 작동 온도 특성이 있습니다. 유도성 스캐닝이란 엔코더의 로터 베어링이 로터리 엔코더 스테이터에서 공급되며 축을 그러한 스테이터에서 분리됨을 의미합니다. 모터 축에 대한 부하는 로터리 엔코더 스테이터에는 전달되지 않습니다. 유도성 장치는 베어링이 없는 설계이지만, 작동 및 탑재 허용오차 관점에서 베어링이 장착된 장치에 버금갑니다. 로터리 엔코더는 모터 하우징의 높은 진동 수준에 대한 EN 60068-2-6을 준수하는 최고 400m/s²의 진동 강도로 사용할 수 있습니다. 따라서 HEIDENHAIN의 유도 로터리 엔코더는 높은 기계적 부하에서도 기계의 높은 가용성을 보장합니다. 즉, 부하를 받는 기계가 높은 효율성으로 많은 양을 생산해야 하는 경우에도 그러하다는 얘기입니다.
모든 로터리 엔코더에는 내부 온도 센서, 전자 ID 명판 및 자동 시동을 위한 EEPROM 메모리가 장착됩니다. 시리즈에 따라 다른 성능 특성도 있습니다. 여기에는 기능적으로 안전한 드라이 축의 지원, 외부 온도 센서의 평가 및 진단 매개변수가 포함됩니다. 이런 방식으로 작동 상태를 모니터링해 개별 드라이브 축의 예방 유지보수 전략을 지원합니다.
HEIDENHAIN 로터리 엔코더의 다른 하나의 장점은 기계적 설계 일관성에 있습니다. 이러한 장점은 생산성 및 가용성과 정렬된 사출성형 기계에 매우 중요합니다. 유도 로터리 엔코더 및 ECN/EQN 1100과 ECN/EQN 1300 시리즈의 광학 스캐닝 로터리 엔코더 사이의 탑재 호환성(모터 메커니즘의 모터가 적절히 설계)이 달성됩니다.