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성능, 탄소 발자국 및 디지털화는 가공 업계의 사용자와 기계 제조업체에게 새롭게 등장하는 주제입니다. HEIDENHAIN은 AMB에서 그러한 조건에 대해 긴밀하게 상호 관련되고 축약된 요구 조건을 위한, 실생활에 적용되는 솔루션을 제시할 것입니다. 이러한 솔루션은 짧은 시간에 더 많은 칩을 제거할 수 있으며, 첫 번째 부품부터 완벽한 가공 결과를 달성하고, 최소한의 공회전 시간으로 공정을 높은 수준으로 자동화합니다.

신형 TNC7 컨트롤러는 공작기계 사용자와 제조업체에게 기계를 프로그래밍하고 작동할 수 있는 전혀 새로운 방법을 제공합니다. 작업장 중심 제조를 새로운 차원으로 진행하는 다양한 스마트 기능 때문에 작동은 직관적이고 업무 중심이며, 사용자 정의가 가능합니다. AMB 2022를 위해 더 많은 강화 기능이 이루어졌습니다. AMB 방문객은 2번 홀 HEIDENHAIN 부스와 TNC 클럽 부스에서 신형 TNC7을 볼 수 있으며, 기계 제조업체 Axa, Hedlius, Hermle, Matec 및 Samag 부스에서도 관람할 수 있습니다.

치공구를 위한 그래픽 설정 지원을 제공하는 이외에도, TNC7는 복잡한 자유 윤곽 부품을 포함해 모든 유형의 공작물을 위한 빠르게 그래픽으로 지원되는 프로빙을 위한 새로운 프로빙 사이클도 제공합니다. TNC7은 치공구, 공작물 및 기계 엔벨로프를 포함해 전체 생산 환경을 가시화 함으로써 공정 신뢰성을 향상 시킵니다. 이러한 모든 데이터는 프로그래밍 중 사용해 가공 공정의 현실성 높은 3D 시뮬레이션을 작성할 수 있습니다. 이러한 기능은 작동 모드를 변경하지 않고도 수행할 수 있습니다.

TNC7의 새로운 NC 시퀀스는 작동이 아주 쉽습니다. 사용자는 자주 사용한 NC 프로그램 부분을 언제라도 즐겨찾기에 저장한 후 새 프로그램을 추가할 수 있습니다. 낮은 조명 환경에서 일하는 사용자는 터치스크린의 가시성을 향상시켜 눈의 피로를 덜어주는 새 컨트롤러의 새로운 다크 모드를 사용하면 됩니다.

HEIDENHAIN 부스의 데모 진행자는 설정에서 최종 디버깅까지 TNC7의 공작물을 얼마나 빠르고 신뢰성 높게 가공하는지 보여줄 것입니다. 공작물 블랭크는 복잡하고 미리 가공한 공작물의 경우에도 그래픽 6D 설정 지원기능을 사용해 즉시 정렬할 수 있습니다. 그에 따라 전체 가공 환경이 TNC7에 저장됩니다. 가공은 정삭과 디버깅 사이클을 포함해 차세대 트로코이드 밀링을 위해 최적화 윤곽 밀링(OCM)을 사용해 수행됩니다. OCM은 모든 이질부위나 격리부위를 위한 최선의 트로코이드 밀링 전략을 자동으로 계산하므로, 고도로 생산성이며 신뢰성이 있고 공구 친화적 밀링으로 가공할 수 있는 부품의 범위가 훨씬 커집니다. 공정 신뢰성을 한층 높이기 위해 TNC 특성은 모니터링 기능을 처리합니다. 데모 중 HEIDENHAIN Digital Shop Floor 솔루션인 StateMonitor는 기계 데이터를 수집해 가시화할 것입니다.

HEIDENHAIN의 Digital Shop Floor 솔루션은 작업장을 360도 각도로 둘러볼 수 있는, 완전한 디지털화를 위한 실용적인 솔루션과 강력한 서비스를 제공합니다. 여기에는 CNC 공작기계의 생산 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있는, 기계 데이터 수집을 위한 StateMonitor 소프트웨어가 포함됩니다. 또한 HEIDENHAIN은 StateMonitor의 몇 가지 인스턴스의 생산 데이터 분석을 위해 새로운 PlantMonitor 소프트웨어를 제공하며, 이 소프트웨어는 다양한 건물과 법인 현장의 기계를 네트워크로 연결할 수 있습니다.

Digital Twin은 제조 신뢰성을 높입니다. Digital Twin은 HEIDENHAIN 프로그래밍 스테이션에서 사용하기 위한 기계의 실질적인 디지털 모델입니다. Digital Twin은 작업장의 실제 기계의 키네마틱, 매개변수 및 기능을 제공해 사무실에서의 프로그래밍과 시뮬레이션 작업에 사용할 수 있습니다. 디지털 타워는 공정 신뢰성과 생산성을 향상시키는 동시에 기계의 설정, 시뮬레이션 및 디버깅 시간을 단축합니다.

HEIDENHAIN은 AMB에서 사용자와 기계 제조업체가 자원 효율성을 높일 수 있는 다양한 솔루션을 소개할 것입니다. 예를 들어 TS 460 공작물 터치 프로브는 프로빙 이송속도가 최고 3000 mm/min일 정도로 매우 높아 프로빙 시간을 최고 30%까지 절감할 수 있으며, 그에 따라 남은 시간은 생산에 할애할 수 있습니다. 기계 구성부품의 경우 최적화 광학부품이 장착된 LC 선형 엔코더와 RCN 각도 엔코더는 액체 오염물질과 응결이 있는 경우에도 그러한 부품을 분명하게 볼 수 있습니다. 대부분의 상황에서 이러한 엔코더는 압축 공기 없이 확실히 작동하며, 따라서 전체 압축 공기 시스템을 단순화해 시스템 원가를 낮추고, 탄소 발생량을 저감합니다.