HEIDENHAIN의 MULTI-DOF 기술이 하이브리드 본딩에 활력을 불어넣습니다

인공지능 시스템의 개발을 처리하기 위해 반도체 기술은 단일 칩 구조에서 칩렛 접근 방식으로의 전환이 필요했습니다. 모듈화와 개별 칩셋 간의 기능 할당은 2020년대 초부터 필요한 빠른 컴퓨팅 성능 발전의 핵심 요소였습니다. 특히 칩렛 접근 방식은 더 큰 생산 소형화와 함께 사용됩니다. 2010년에는 여전히 10  µm의 전기 접촉 거리와 1  µm의 정확도가 칩 제조 표준이었지만, 현재 이러한 지표는 2  µm과 200  nm로, 휴머노이드 로봇 및 자율 주행 차량용 칩과 같은 응용 분야를 실현하기 위해 업계는 더욱 큰 최적화를 요구하고 있습니다.

하지만 칩렛 접근 방식은 단순히 더 큰 소형화에 그치지 않습니다: 지난 몇 년 동안 생산 처리량 감소는 소규모 구조에서는 당연한 타협이었지만, 이제 생산성의 상당한 증가는 다시 반도체 제조업체의 의제로 떠올랐습니다.  MULTI-DOF TECHNOLOGY를 갖춘 HEIDENHAIN 엔코더는 이러한 새로운 차원의 더 높은 정확도와 성능을 제공합니다.

프론트엔드, 미드엔드 및 백엔드 프로세스를 위한 HEIDENHAIN Dplus엔코더

HEIDENHAIN의 고성능 엔코더는 칩렛 기술에 필요한 프론트엔드 제조, 백엔드 생산 및 새로운 미드엔드 공정을 포함한 반도체 및 전자 제품 생산의 모든 분야에 사용됩니다. 오랜 경험을 통해 HEIDENHAIN은 전자 및 반도체 제조의 고유한 요구 사항과 트렌드에 대한 강력한 전문 지식을 습득하여 MULTI-DOF TECHNOLOGY를 탄생시켰습니다. 이 기술을 사용하는 엔코더는 주요 측정 축 외에도 최대 6개의 자유도를 캡처할 수 있습니다. Due to their multi-dimensional feedback, these encoders are known by the designation “Dplus”.

200  nm 이상의 위치 정확도를 위한 MULTI-DOF 기술

움직임을 추가적인 자유도로 측정함으로써, MULTI-DOF 엔코더는 현실 세계에서 피할 수 없는 부정확성을 감지하고 보완할 수 있습니다. 여기에는 제조 및 조립 공차는 말할 것도 없고, 선형 가이드웨이 정확도에서 열 영향과 직진성 편차가 포함됩니다. 이 데이터를 동시에 수집하면 위치 정확도와 동적 성능이 향상됩니다. LIP  6000  D+ 노출 선형 엔코더와 두 개의 스캐닝 헤드로 구성된 가장 간단한 MULTI-DOF솔루션조차도 최대 5 kUPH에서 1  µm 이상의 위치 정확도를 달성할 수 있습니다. 각 추가 자유도가 정확도 향상을 수반하기 때문에 현재 200  nm보다 훨씬 더 나은 위치 정확도를 확보할 수 있습니다.

완전한 생산 시스템을 위한 단일 소스

이러한 정확도와 동적 성능 향상을 활용하기 위해 제조 장비는 기존 HEIDENHAIN LIP  6000 인코더에 적용되는 표준 요구 사항을 충족하기만 하면 됩니다. MULTI-DOF TECHNOLOGY가 적용된 Dplus 엔코더의 설치 및 작동 방식은 기존 엔코더와 동일합니다. 사실, Dplus 엔코더는 HEIDENHAIN이 고객 아플리케이션에 엔코더의 절대 정확도를 완전히 전달할 수 있도록 완전히 조립되고 보정된 어셈블리를 제공할 수 있기 때문에 더욱 편리할 수 있습니다. HEIDENHAIN의 이 TRANSFERABLE ACCURACY개념 덕분에 엔코더는 장착 조건, 틸팅 하중 및 진동, 갑작스러운 물리적 하중 및 온도 변동과 같은 외부 요인에 관계없이 인증된 정확도를 달성할 수 있어 정확도와 성능을 모두 향상시킬 수 있습니다. 한편, ETEL의 하이엔드 모션 시스템은 HEIDENHAIN 엔코더, 강력한 직접 구동 모터, 고성능 모션 및 위치 컨트롤러, 선구적인 진동 차단 솔루션을 결합하여 프론트엔드 프로세스 모니터링, 고급 패키징 및 구성 요소 테스트와 같은 광범위한 어플리케이션을 위한 완벽한 플랫폼을 만듭니다.

EnDat  3 인터페이스: 디지털 제조의 미래를 위한 준비 완료

HEIDENHAIN의 EnDat  3 인터페이스는 MULTI-DOF 어플리케이션에 다양한 이점을 제공합니다. 주요 장점은 단일 케이블을 통해 모든 관련 위치 값을 계산하고 전송할 수 있다는 점입니다. 인터페이스에는 EnDat 시스템 정보도 포함되어 있습니다. 이 전자 ID 라벨은 엔코더와 더 큰 시스템에 대한 정보를 제공하여, OEM에 의해 시스템 데이터 저장이 구현될 경우 자동 엔코더 설정과 더 큰 시스템의 자동 설정까지 가능하게 합니다. EnDat  3는 또한 전자 및 반도체 제조 산업의 생산 시스템에서 모션 컨트롤러나 위치 컨트롤러에 온도 센서, 상태 모니터링 및 예측 유지보수 데이터를 전송하여 외부 센서와 온라인 진단을 통합하는 데 다양한 이점을 제공합니다.