현실성 높은 시뮬레이션으로 가공 전 NC 프로그램을 신뢰성 높게 검증할 수 있습니다. 프로그래밍 스테이션을 사용해 이러한 작업을 사무실에서 편리하게 수행할 수 있으며, 당사 Digital Twin의 높은 현실성을 활용할 수 있습니다. Dynamic Collision Monitoring은 설정과 생산 중 충돌을 복잡한 5축 모션 중 방지한다.
컨트롤러의 정밀한 기계 키네마틱 모델
작업장 친화적 보정 사이클에 의해 일정한 기계 정밀도가 유지됩니다. KinematicsOpt 기능을 사용해 로터리 및 선회 축의 정밀도를 검사할 수 있으며, 회전 중심에서의 이탈을 보정할 수 있습니다. 운동학 설명에 오류가 자동으로 고려됩니다.
일정한 절삭 조건에서 신뢰성 높은 황삭 및 정삭 공정
공구 중심점 가공에 대한 높은 효율성의 황삭과 정색 사이클은 생산적인 5축 가공에 필수입니다. Optimized Contour Milling(OCM)을 사용할 경우 컨트롤러는 모든 형태의 포켓과 섬 작성을 위한 트로코이드 밀링에 필욯나 복잡한 모션을 작동으로 계산합니다. 통합 절삭 데이터 계산기를 사용하면 최적의 절삭 값을 쉽게 계산할 수 있습니다.
TCPM 기능은 최적의 공구 유도에 사용됩니다. 3D-ToolComp는 공구 반경 오류를 보정합니다. 그 결과, TNC 640을 사용한 5축 가공에 따라 아주 짧은 시간에 완벽한 부품을 생성할 수 있으며, 따라서 최적의 가공결과와 효율적인 공정이 필요할 때마다 그를 충족할 수 있습니다.
매우 짧은 가공 시간으로 완벽한 표면 연출
최적의 공구 가이드 이외에도, 모션 가이드는 가공 결과와 성능에 핵심적인 역할을 합니다. Cycle 32 TOLERANCE는 정밀도와 동적 성능의 완벽한 조합을 위해 기계 윤곽 허용오차를 특정 가공 운영에 채택합니다.
