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자동화 난제는 로봇과 팔레트 풀을 사용하는 복잡한 생산 시스템보다 심각합니다. 이는 신뢰성 높은 공정을 보장하도록 완벽히 튜닝한 작업흐름에 관한 것입니다. HEIDENHAIN이 효과적인 솔루션을 제공합니다.

공작물은 가공하는 동안 및 가공 후 반드시 검사해야 합니다. NUMERIK JENA의 신세대 METRO와 SPECTO 길이 계기는 고객에게 완벽한 제품을 공급할 수 있는 다양한 장점을 갖춘 생선 도량형학 및 품질검사를 제공합니다.

HEIDENHAIN의 TNC7은 현재 최선 버전 18 소프트웨어 및 새로운 하드웨어 설계로 사용할 수 있습니다. 기업은 이 혁신적 CNC 컨트롤러를 채택해 에너지 절약, 탄소 발자국 저감, 경쟁력 유지 및 신뢰성 높은 자동화 제조 공정의 확보라는 당장의 난제를 해결할 수 있습니다.

가공시간, 유휴시간과 가동중단 시간을 줄임으로써 공작기계를 보다 자원 및 비용 효율적으로 운영할 수 있는 솔루션이야말로 공작실의 에너지 수요를 가장 효과적으로 줄일 수 있는 수단입니다. HEIDENHAIN이 EMO 2023에서 탄소 발자국을 줄이는 동시에 향상된 공정 신뢰성을 달성하는 솔루션을 집중적으로 소개하는 이유가 여기에 있습니다.

HEIDENHAIN은 ECI 1122와 EQI 1134 로터리 엔코더가 내장된 차세대 유도 스캐닝 기술을 선보이려 합니다. 고성능 자동화를 위해 설계된 이러한 신형 엔코더의 특징으로는 저소음, 저속 리플 및 광범위한 운영 데이터가 포함됩니다. 그러한 엔코더는 HMC 2 단일 케이블 솔루션을 사용해 연결할 수 있는 EnDat 3 엔터페이스를 활용할 수 있습니다.

HEIDENHAIN의 KCI 1300 (단일 회전)과 KBI 1300(복수 회전) 로터리 엔코더는 컴팩트 설계의 모터를 사용한 로봇 및 기타 용도에 다양한 장점을 제공합니다. 평타낳고 경량이며, 오염과 자장에 모두 내성이 있는 이러한 엔코더에는 25 mm 중공 축이 장착되며, 나사로 고정한 원형 스케일이나 프레스로 압착한 디스크/허브 어셈블리와 결합된 스캐닝 장치가 있습니다. 탑재 허용오차가 넉넉하기 때문에 쉽게 설치할 수 있습니다. 기계적 결함 발생원인이 배제되기 때문에 믿음직한 탑재가 보장됩니다.

단일 기기로 로봇 관절의 모터 축과 기어박스 출력 축의 위치 피드백을 모두 제공할 수 있습니다. HEIDENHAIN KCI 120 Dplus 듀얼 엔코더가 바로 그 제품입니다. 엔코더의 스캐닝 헤드는 견실한 유도 스캐닝 기술을 사용해 듀얼 피드백을 위한 2개의 별도 원형 스케일을 판독합니다. KCI 120 Dplus는 기어박스 출력 축을 측정해, 다관절 동적 로봇에서 디자인에 의해 발생하는 비정밀도를 해결합니다.

HEIDENHAIN은 TNC7의 다음 개발 단계를 슈투트가르트의 AMB 2020에서 선보이고 있습니다. CNC 컨트롤러에 있어 다음 차원의 소프트웨어 버전 17은 작업장에서의 작업을 보다 빠르고 쉬우며 확실히 수행할 수 있는 더 많은 특성을 제공합니다.

총소유비용(TCO)이라고도 하는 지속가능성과 시스템 원가는 가공 업계의 기계 기술자와 기계 제조업체에 대해 새로 부상하는 추세입니다. HEIDENHAIN은 AMB에서 자원의 활용을 통해 공작기계를 보다 비용효율적으로 만들 수 있는 실제 솔루션을 소개하고 있습니다.

HEIDENHAIN의 Digital Shop Floor 솔루션은 제조 환경을 360도 각도로 둘러볼 수 있는, 완전한 디지털화를 위한 실용적인 솔루션과 강력한 서비스를 제공합니다.

성능, 탄소 발자국 및 디지털화는 가공 업계의 사용자와 기계 제조업체에게 새롭게 등장하는 주제입니다. HEIDENHAIN은 AMB에서 그러한 조건에 대해 긴밀하게 상호 관련되고 축약된 요구 조건을 위한, 실생활에 적용되는 솔루션을 제시할 것입니다.

자동화를 위한 가상 전시회에서는 HEIDENHAIN 및 AMO, ETEL, NUMERIK JENA 및 RSF 브랜드의 로봇공학, 의료기술, 엘리베이터 등을 우한 새로운 솔루션이 전시될 것입니다. 특히 낮은 공간의 애플리케이션에 초소형 엔코더 및 다양한 장점을 제공하는 추가 기능성이 있는 엔코더를 만나보십시오.

연삭은 완벽한 정삭의 전제조건입니다. 그러나 이 경우 연삭 공정 및 가공 공정의 진행 중 모니터링의 완전한 습득이 필요합니다. 올해 HEIDENHAIN은 GrindTec에 처음 참여해 머신 제조업체를 위한 고저밀도의 견실한 솔루션 및 TNC 640 컨트롤러에 사용자를 위한 운영자 친화적 연삭 기능을 시연합니다.

가까운 미래에 케이블 기반 엘리베이터 기술에는 브레이크 해제 모니터링을 위한 마이크로스위치가 더 이상 필요하지 않을 것입니다. 엘리베이터용 신형 HEIDENHAIN KCI 419 Dplus 로터리 엔코더는 엘리베이터용 모터 컨트롤러를 위한 위치 피드백은 물론 브레이크 모니터링을 위한 추가 데이터도 제공합니다.

단일 모터 및 가능성: 드라이브는 HEIDENHAIN, AMO 및 RENCO의 엔코더 덕분에 광범위한 애플리케이션에 채택할 수 있습니다.

HEIDENHAIN은 두 가지 새로운 TNC 기능을 선보였습니다. 사용자는 OCM을 사용해 모든 이질부위와 격리부위를 위한 혁신적인 밀링 전략을 TNC 컨트롤러에서 직접 프로그래밍할 수 있습니다. 새로운 연삭 기능은 단일 설정에서의 완벽한 가공을 위한 TNC 640의 성능을 한층 정제해 나갈 것입니다.

매우 복잡한 절차의 명령이 있다는 것은 밀링과 선삭에 있어 분명한 경쟁력을 의미합니다. HEIDENHAIN의 컨트롤러, 엔코더 및 드라이브 기술이 장착된 공작기계는 최선의 기술적 전제조건을 제공합니다.

볼 커터의 형상이 이상적인 원형 형상에서 벗어날 경우 공작물의 표면 품질과 윤곽 정밀도에 부정적인 영향이 미칠 수 있습니다. TNC 컨트롤러가 제공하는 강력한 3차원 공구 반경 보상 옵션 3D-ToolComp 및 Cycle 444 PROBING IN 3-D를 사용하면 이러한 편차를 신속하고 쉽게 보상할 수 있습니다.

기계와 시설 수리와 유지보수 전문가는 HEIDENHAIN의 PWT 100 테스트 기기와 PWM 21 검사 기기의 실용적인 옵션을 사용해 종합적인 정보를 표시하고 평가할 수 있으며, 엔코더를 분석할 수 있습니다.

각도 엔코더의 ERP 1000 제품군은 일정한 속도 제어 또는 정지상태에서 높은 위치 안정성이 필요한 애플리케이션을 위해 HEIDENHAIN이 개발한 제품입니다.

HEIDENHAIN은 지멘스 컨트롤러를 사용해 기계와 생산 시설 내 위치 측정에 DRIVE -CLiQ 인터페이스*를 갖춘 절대 로터리 엔코더를 제공합니다.

사용자의 고급 선삭 운영을 원활히 진행할 수 있는 많은 장점 때문에 HEIDENHAIN의 선삭 컨트롤러 CNC PILOT 640는 고객의 사랑을 받고 있습니다. 작업장의 단순한 작동을 높은 생산 품질에 조합하는 애플리케이션에서 계속 많이 사용되는 이유가 그것입니다.

간섭 스캐닝 기능을 갖춘 HEIDENHAIN의 LIP 6000 노출형 리니어 엔코더는 매우 정밀한 위치 측정을 실현하며, 옹골찬 설계에서도 모든 신호를 영구적으로 신뢰성 높게 유지합니다.

공작기계에서 토크 모터를 사용할 경우 회전축은 통상 하나의 엔코더만 사용해 작동하기 때문에 SIL 2(EB 61 508에 따른) 또는 성능 수준 “d”(EN ISO 13849에 따른)에 따른 안전관련 애플리케이션에 대한 엔코더를 분류할 경우가 많습니다.

플라스틱의 사출성형을 위한 기계 설계는 지속적으로 하이브리드 또는 완전 전기적 드라이브 기술에 의존합니다. 고효율성 전기 드라이브는 금형을 닫고, 소재를 첨가하고 주입하는 동시에 자주 연계되는 추출 로봇을 작동합니다.